х

Единый бесплатный номер

8 800 500 76 73

Обратный звонок

г. Ярославль

(4852) 60 90 73

г. Москва

(499) 450-55-76

г. Санкт-Петербург

(812) 407-31-76

Даю согласие на обработку персональных данных
Ваше сообщение отправлено.
Единый бесплатный номер

8 800 500 76 73

8 499 450 55 76

Офис в г. Ярославль

(4852) 60 90 73

Офис в г. Москва

(499) 450 55 76

Выберите ваш город

Оборудование для автосервиса и ремонта дизельной топливной аппаратуры

info@rusavtoceh.ru

Мойки для агрегатов

Magido L190 Мойка деталей с подогревом

Magido L190 Мойка деталей предназначена для автоматической одноступенчатой мойки крупных деталей с помощью горячей воды и биоразлагаемых моющих средств - выполнена из нержавеющей стали.
 
Если детали сильно загрязнены, рекомендуется менять моющий раствор через каждые 30 рабочих часов, в случае меньшего загрязнения раствор можно менять каждые 50/60 часов. Уровень шума от работающего оборудования 70 (дБ)
 
ЖИДКОСТЬ, СЛИВАЕМАЯ ИЗ РЕЗЕРВУАРА ТОКСИЧНА, ЕЕ ЗАПРЕЩАЕТСЯ СЛИВАТЬ В МЕСТНУЮ КАНАЛИЗАЦИЮ, ПРИ ЕЕ ЛИКВИДАЦИИ НЕОБХОДИМО СЛЕДОВАТЬ ПРАВИЛАМ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ ПОДОБНОГО ТИПА.
 
Технические характеристики:

Диапазон температур, °С

0-75

Расход жидкости, л/мин

500

Объем бака, л

420

Масса загрузки, кг

700

Диаметр корзины, мм

1300

Высота деталей, мм

900

Рабочее давление, бар

4,3

Напряжение, В

380

Мощность, кВт

30

Габаритные размеры, мм

2185х1800х2245
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Magido L210E Мойка деталей с подогревом

Magido L210E Промышленное моющее оборудование из нержавеющей стали&nbsp,

Моечные установки MAGIDO (Италия) предназначены для автоматической мойки механических деталей с очищающими биологически растворимыми средствами, разбавленными в горячей воде. Мойка деталей должна находиться в сухом закрытом помещении и не подвергаться воздействию температур ниже 5оС (41оF). Ее не следует помещать в местах, где на нее может попасть вода. Типы моющих средств: только моющие средства (не пенящиеся), пригодные для моющих машин высокого давления.

ЖИДКОСТЬ, СЛИВАЕМАЯ ИЗ РЕЗЕРВУАРА ТОКСИЧНА, ЕЕ ЗАПРЕЩАЕТСЯ СЛИВАТЬ В МЕСТНУЮ КАНАЛИЗАЦИЮ, ПРИ ЕЕ ЛИКВИДАЦИИ НЕОБХОДИМО СЛЕДОВАТЬ ПРАВИЛАМ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ ПОДОБНОГО ТИПА.

Если детали сильно загрязнены, рекомендуется менять моющий раствор через каждые 30 рабочих часов, в случае меньшего загрязнения раствор можно менять каждые 50/60 часов. Уровеньшумаотработающегооборудования 70 (дБ)

Мойка деталей с автоматической очисткой, с подогревом и моющими средствами для больших агрегатов MAGIDO Серия Х53. Предназначена для автоматической одноступенчатой мойки крупных деталей с помощью горячей воды и биоразлагаемых моющих средств - выполнена из нержавеющей стали.

Характеристики

Технические характеристики

  • Длина 2385 мм
  • Ширина 2000 мм
  • Высота 2345 мм
  • Мощность 30 кВ
  • Напряжение сети 380 В
  • Рабочее давление 4,3 бар
  • Высота деталей до 1000 мм
  • Диаметр корзины 1500 мм
  • Масса загрузки 700 кг
  • Объем бака 550 л
  • Расход жидкости 500 л/мин
  • Темп. диапазон 0-75 С

АПУ 550 Автоматическая промывочная установка

АПУ 550 Установка промывочная, автоматическая для обработки поверхностей путем воздействия водяных струй высокого давления для удаления жиро-масляных загрязнений, мелкой стружки, СОЖ, незакоксованного налета песка и пыли.
 
Принцип работы:
Промывочная установка при помощи ТЭНа нагревает моющий раствор до температуры 65º в течении 30-40 минут. Затем раствор при помощи насоса под давлением 2-3 кг/см2 через направленные сопла попадает на изделия, подлежащие очищению. Расстановка рамп сопел под углом к траектории движения корзины обеспечивает вращение корзины с изделиями энергией водяных струй. Во время вращения обеспечивается возможность обработки всех поверхностей открытых доступу раствора. При помощи таймера ограничивается время необходимое для качественной промывки.

Угол поворота рамп подбирается опытным путем в зависимости от веса и конфигурации изделий. Рекомендуемое число оборотов корзины 5-15 об/мин. Время цикла выбирается в зависимости от применяемого моющего средства и степени загрязненности изделия.

Эффективная очистка поверхностей от различных видов загрязнений осуществляется щелочным моющим раствором, подогреваемым до заданной температуры.
 
Рекомендуется для:
  • участков токарно-фрезерного производства
  • участков антикоррозийного покрытия (покраска, гальваническое производство)
  • мастерских по ремонту мотоблоков, лодочных моторов, электроинстремента, легковых автомобилей ВАЗ
 
Технические характеристики:

Глубина в закрытом положении, мм

675

Длина в открытом положении, мм

955

Ширина, мм

800

Высота в закрытом положении, мм

945

Высота в открытом положении, мм

1220

Диаметр корзины (размер стола), мм

550

Высота рабочего пространства, мм

200/400

Грузоподъемность корзины, кг

50

Объем моющего раствора, л

40

Максимальная температура

65®С

Производительность насоса

2,28 м3/час

Напряжение насоса, В

220

Мощность двигателя насоса, кВт

0,58

Напряжение нагревателей, В

220

Мощность нагревателей, кВт

1,2

Суммарная мощность, кВт

1,8

Масса, кг

42

 
 

АПУ 700 Автоматическая промывочная установка

АПУ 700 Установка промывочная, автоматическая для обработки поверхностей путем воздействия водяных струй высокого давления для удаления жиро-масляных загрязнений, мелкой стружки, СОЖ, незакоксованного налета песка и пыли. Эффективная очистка поверхностей от различных видов загрязнений осуществляется щелочным моющим раствором, подогреваемым до заданной температуры.
 
Принцип работы:
Промывочная установка при помощи ТЭНа нагревает моющий раствор до температуры 65º в течении 30-40 мин. Затем раствор при помощи насоса под давлением 2-3 кг/см2 через направленные сопла попадает на изделия, подлежащие очищению. Расстановка рамп сопел под углом к траектории движения корзины обеспечивает вращение корзины с изделиями энергией водяных струй.
 
Во время вращения обеспечивается возможность обработки всех поверхностей открытых доступу раствора. При помощи таймера ограничивается время необходимое для качественной промывки. Угол поворота рамп подбирается опытным путем в зависимости от веса и конфигурации изделий. Рекомендуемое число оборотов корзины 5-15 об/мин. Время цикла выбирается в зависимости от применяемого моющего средства и степени загрязненности изделия.
 
 
Рекомендуется для:
  • участков токарно-фрезерного производства,
  • ремонтных участков промышленного оборудования,
  • машиностроительных предприятий,
  • СТО и мастерских по ремонту автомобилей типа ГАЗель.
 
Технические характеристики:

Глубина в закрытом положении, мм

825

Длина в открытом положении, мм

1080

Ширина, мм

960

Высота в закрытом положении, мм

1000

Высота в открытом положении, мм

1560

Диаметр корзины (размер стола), мм

700

Высота рабочего пространства, мм

400

Грузоподъемность корзины, кг

100

Объем моющего раствора, л

70

Максимальная температура

65ºС

Производительность насоса

2,28 м3/час

Напряжение насоса, В

220

Мощность двигателя насоса, кВт

0,58

Напряжение нагревателей, В

220

Мощность нагревателей, кВт

1,5

Суммарная мощность, кВт

2,1

Масса, кг

50

 
 

АПУ 800 Автоматическая промывочная установка

АПУ 800 Установка промывочная, автоматическая для обработки поверхностей путем воздействия водяных струй высокого давления для удаления жиро-масляных загрязнений, мелкой стружки, СОЖ, незакоксованного налета песка и пыли.
 
Рекомендуется для:
  • мастерских по ремонту двигателей и трансмиссии средних автомобилей и тракторов,
  • предприятий машиностроения,
  • участков токарно-фрезерного производства,
  • участков антикоррозийного покрытия (покраска, гальваническое производство).
Могут оснащаться дополнительными опциями - маслоотделителем и принудительным приводом корзины.
 
Принцип работы:
Промывочная установка при помощи ТЭНа нагревает моющий раствор до температуры 65º в течении 30-40 минут. Затем раствор при помощи насоса под давлением 2-3 кг/см2 через направленные сопла попадает на изделия, подлежащие очищению. Расстановка рамп сопел под углом к траектории движения корзины обеспечивает вращение корзины с изделиями энергией водяных струй. Во время вращения обеспечивается возможность обработки всех поверхностей открытых доступу раствора. При помощи таймера ограничивается время необходимое для качественной промывки.

Угол поворота рамп подбирается опытным путем в зависимости от веса и конфигурации изделий. Рекомендуемое число оборотов корзины 5-15 об/мин. Время цикла выбирается в зависимости от применяемого моющего средства и степени загрязненности изделия.

Эффективная очистка поверхностей от различных видов загрязнений осуществляется щелочным моющим раствором, подогреваемым до заданной температуры.
 
Технические характеристики:

Глубина в закрытом положении, мм

950

Длина в открытом положении, мм

1380

Ширина, мм

1080

Высота в закрытом положении, мм

1240

Высота в открытом положении, мм

1750

Диаметр корзины (размер стола), мм

800

Высота рабочего пространства, мм

500

Грузоподъемность корзины, кг

250

Объем моющего раствора, л

120

Максимальная температура

80ºС

Производительность насоса

15 м3/час

Напряжение насоса, В

380

Мощность двигателя насоса, кВт

2

Напряжение нагревателей, В

220

Мощность нагревателей, кВт

3х1,5

Суммарная мощность, кВт

6,5

Масса, кг

160

 

АПУ 900 Автоматическая промывочная установка

АПУ 900 Установка промывочная, автоматическая для обработки поверхностей путем воздействия водяных струй высокого давления для удаления жиро-масляных загрязнений, мелкой стружки, СОЖ, незакоксованного налета песка и пыли.&nbsp,
 
Рекомендуется для:
  • мастерских по ремонту двигателей и трансмиссии средних автомобилей и тракторов,
  • предприятий машиностроения,
  • ремонтных участков нефтегазового комплекса,
  • участков токарно-фрезерного производства,
  • участков антикоррозийного покрытия (покраска, гальваническое производство).
Могут оснащаться дополнительными опциями - маслоотделителем и принудительным приводом корзины.
 
Принцип работы:
Промывочная установка при помощи ТЭНа нагревает моющий раствор до температуры 65º в течении 30-40 минут. Затем раствор при помощи насоса под давлением 2-3 кг/см2 через направленные сопла попадает на изделия, подлежащие очищению. Расстановка рамп сопел под углом к траектории движения корзины обеспечивает вращение корзины с изделиями энергией водяных струй. Во время вращения обеспечивается возможность обработки всех поверхностей открытых доступу раствора. При помощи таймера ограничивается время необходимое для качественной промывки.

Угол поворота рамп подбирается опытным путем в зависимости от веса и конфигурации изделий. Рекомендуемое число оборотов корзины 5-15 об/мин. Время цикла выбирается в зависимости от применяемого моющего средства и степени загрязненности изделия.

Эффективная очистка поверхностей от различных видов загрязнений осуществляется щелочным моющим раствором, подогреваемым до заданной температуры.
 
Технические характеристики:

Глубина в закрытом положении, мм

1050

Длина в открытом положении, мм

1430

Ширина, мм

1180

Высота в закрытом положении, мм

1240

Высота в открытом положении, мм

1830

Диаметр корзины (размер стола), мм

900

Высота рабочего пространства, мм

500

Грузоподъемность корзины, кг

220

Объем моющего раствора, л

140

Максимальная температура

80ºС

Производительность насоса

12,5 м3/час

Напряжение насоса, В

380

Мощность двигателя насоса, кВт

2

Напряжение нагревателей, В

220

Мощность нагревателей, кВт

3х1,5

Суммарная мощность, кВт

6,75

Масса, кг

150

 

АПУ 1000 Автоматическая промывочная установка

АПУ 1000 Установка промывочная, автоматическая для обработки поверхностей путем воздействия водяных струй высокого давления для удаления жиро-масляных загрязнений, мелкой стружки, СОЖ, незакоксованного налета песка и пыли. Можетт оснащаться дополнительными опциями - маслоотделителем и принудительным приводом корзины.
 
Рекомендуется для:
  • мастерских по ремонту двигателей и трансмиссии средних автомобилей и тракторов,
  • предприятий машиностроения,
  • ремонтных участков нефтегазового комплекса,
  • участков токарно-фрезерного производства,
  • участков антикоррозийного покрытия (покраска, гальваническое производство).
 
Принцип работы:
Промывочная установка при помощи ТЭНа нагревает моющий раствор до температуры 65 градусов в течении 30-40 минут. Затем раствор при помощи насоса под давлением 2-3 кг/см2 через направленные сопла попадает на изделия, подлежащие очищению. Расстановка рамп сопел под углом к траектории движения корзины обеспечивает вращение корзины с изделиями энергией водяных струй. Во время вращения обеспечивается возможность обработки всех поверхностей открытых доступу раствора. При помощи таймера ограничивается время необходимое для качественной промывки.

Угол поворота рамп подбирается опытным путем в зависимости от веса и конфигурации изделий. Рекомендуемое число оборотов корзины 5&ndash,15 об/мин. Время цикла выбирается в зависимости от применяемого моющего средства и степени загрязненности изделия.

Эффективная очистка поверхностей от различных видов загрязнений осуществляется щелочным моющим раствором, подогреваемым до заданной температуры.
 
Технические характеристики:

Длина, мм

1170

Длина в открытом положении, мм

2120

Ширина, мм

1330

Высота в закрытом положении, мм

1415

Высота в открытом положении, мм

2030

Диаметр корзины (размер стола), мм

1150

Высота рабочего пространства, мм

700

Грузоподъемность корзины, кг

350

Объем моющего раствора, л

260

Давление в системе, кг/см2

2,0-3,0

Производительность насоса

25 м3/час

Суммарная мощность, кВт

11,9

 

АПУ 1150 Автоматическая промывочная установка

АПУ 1150 Установка промывочная, автоматическая для обработки поверхностей путем воздействия водяных струй высокого давления для удаления жиро-масляных загрязнений, мелкой стружки, СОЖ, незакоксованного налета песка и пыли. Эффективная очистка поверхностей от различных видов загрязнений осуществляется щелочным моющим раствором, подогреваемым до заданной температуры.
 
Рекомендуется для:
  • мастерских по ремонту грузовых автомобилей, автобусов,
  • мастерских по ремонту строительной и сельхоз техники,
  • ремонта двигателей ЯМЗ 238, 240 (МАЗ),
  • участков токарно-фрезерного производства,
  • ремонтных участков нефтегазового комплекса.
Может оснащаться дополнительной опцией - маслоотделителем
 
Принцип работы:
Промывочная установка при помощи ТЭНа нагревает моющий раствор до температуры 65 градусов в течении 30-40 минут. Затем раствор при помощи насоса под давлением 2-3 кг/см2 через направленные сопла попадает на изделия, подлежащие очищению. Расстановка рамп сопел под углом к траектории движения корзины обеспечивает вращение корзины с изделиями энергией водяных струй. Во время вращения обеспечивается возможность обработки всех поверхностей открытых доступу раствора. При помощи таймера ограничивается время необходимое для качественной промывки.

Угол поворота рамп подбирается опытным путем в зависимости от веса и конфигурации изделий. Рекомендуемое число оборотов корзины 5-15 об/мин. Время цикла выбирается в зависимости от применяемого моющего средства и степени загрязненности изделия.

Технические характеристики:

Длина, мм

1320

Длина в открытом положении, мм

2120

Ширина, мм

1480

Высота в закрытом положении, мм

1465

Высота в открытом положении, мм

2030

Диаметр корзины (размер стола), мм

1150

Высота рабочего пространства, мм

700

Грузоподъемность корзины, кг

300

Объем моющего раствора, л

260

Давление в системе, кг/см2

2,0-3,0

Производительность насоса

25 м3/час

Суммарная мощность, кВт

11,9

 

АПУ 1400 Автоматическая промывочная установка

АПУ 1400 Установка для обработки поверхностей путем воздействия водяных струй высокого давления для удаления жиро-масляных загрязнений, мелкой стружки, СОЖ, незакоксованного налета песка и пыли.

Рабочее пространство:
h 1000 мм, d 1400 мм

Рекомендуется для:

  • для промывки крупногабаритных и тяжелых деталей,
  • участков токарно-фрезерного производства,
  • ремонтных участков спецтехники,
  • ремонтных участков нефтегазового комплекса.

Принцип работы:
Промывочная установка при помощи ТЭНа нагревает моющий раствор до температуры 65 градусов в течении 30-40 минут. Затем раствор при помощи насоса под давлением 2-3 кг/см2 через направленные сопла попадает на изделия, подлежащие очищению. Расстановка рамп сопел под углом к траектории движения корзины обеспечивает вращение корзины с изделиями энергией водяных струй. Во время вращения обеспечивается возможность обработки всех поверхностей открытых доступу раствора. При помощи таймера ограничивается время необходимое для качественной промывки.

Угол поворота рамп подбирается опытным путем в зависимости от веса и конфигурации изделий. Рекомендуемое число оборотов корзины 5&ndash,15 об/мин. Время цикла выбирается в зависимости от применяемого моющего средства и степени загрязненности изделия.

Эффективная очистка поверхностей от различных видов загрязнений осуществляется щелочным моющим раствором, подогреваемым до заданной температуры.

Характеристики

Технические характеристики

  • Ширина 1600 мм
  • Высота рабочего пространства 1000 мм
  • Объем моющего раствора 800 л
  • Максимальная температура 65 (80) &deg,С
  • Производительность насоса 25 м3/час
  • Мощность нагревателей 6х4,0 кВт
  • Суммарная мощность 30,1 кВт
  • Масса 680 кг
  • Длина без подставки пода 1800 мм
  • Длина с подставкой пода 3250 мм
  • Высота max со шторой 2350 мм
  • Высота max с подъемным люком 3400 мм
  • Диаметр моечного пространства 1400 мм
  • Грузоподъемность корзины при равномерном распределении 1000 кг
  • Давление в системе 2,0&ndash,3,0 кг/см2
  • Мощность двигателя 5,5 кВт
  • Привод маслоотделителя 0,18 кВт
  • Напряжение питания 380B 50Гц
  • Электрическая защита Заземление

Комплектация

  • Дисковый маслоотделитель
  • Таймер на 60 мин.
  • Электронная защита от поражения паром
  • Система аварийной остановки
  • Сетчатый фильтр 2х2 мм
  • Защита от сухого хода

Дополнительная комплектация:

  • Корпус из стали AISI304, толщиной 2 мм
  • Стадия водной обработки &ndash, ополаскивание чистой водой
  • Стадия сушки горячим воздухом
  • Система числового программного управления с панелью оператора, программирования циклов и стадий
  • Применение вертикальных качающихся рамп позволяет увеличить рабочее пространство до 1400 х 1400 мм
  • Увеличение высоты рабочего пространства до 1300 мм
  • Увеличение грузоподъемности до 2000 кг
  • Организация загрузки деталей проходного типа&nbsp,
  • Подъемный щит с электромеханическим приводом
  • Утепление корпуса и баков для снижения теплопотерь
  • Автоматической поддержание уровня раствора
  • Насос откачки раствора из бака
  • Система пароконденсации
  • Циркуляционная система самоочистки раствора первой стадии &nbsp,(стадии мойки) с раздельным сбором масла и шлама &nbsp, &nbsp, &nbsp, &nbsp,(гравитационный разделитель фаз)
  • Вентилятор вытяжки пара
  • Электромеханический привод рабочего стола&nbsp,
  • Зонд для промывки внутренней полости полых валов с универсальной подставкой
  • Система ручной обработки воздухом с обдувочным пистолетом
  • Система ручной обработки моющим раствором отдельным шлангом

АПУ 1600 Автоматическая промывочная установка

АПУ 1600 Установка для обработки поверхностей путем воздействия водяных струй высокого давления для удаления жиро-масляных загрязнений, мелкой стружки, СОЖ, незакоксованного налета песка и пыли.&nbsp,

Рабочее пространство:
h 1000 мм, d 1600 мм

Рекомендуется для:

  • для промывки крупногабаритных и тяжелых деталей,
  • участков токарно-фрезерного производства,
  • ремонтных участков военной и спецтехники.

Принцип работы:

Промывочная установка при помощи ТЭНа нагревает моющий раствор до температуры 65 градусов в течении 30-40 минут. Затем раствор при помощи насоса под давлением 2-3 кг/см2 через направленные сопла попадает на изделия, подлежащие очищению. Расстановка рамп сопел под углом к траектории движения корзины обеспечивает вращение корзины с изделиями энергией водяных струй. Во время вращения обеспечивается возможность обработки всех поверхностей открытых доступу раствора. При помощи таймера ограничивается время необходимое для качественной промывки.

Угол поворота рамп подбирается опытным путем в зависимости от веса и конфигурации изделий. Рекомендуемое число оборотов корзины 5&ndash,15 об/мин. Время цикла выбирается в зависимости от применяемого моющего средства и степени загрязненности изделия.

Эффективная очистка поверхностей от различных видов загрязнений осуществляется щелочным моющим раствором, подогреваемым до заданной температуры.

Характеристики

Технические характеристики

  • Ширина 2840 мм
  • Высота рабочего пространства 1000 мм
  • Объем моющего раствора 950 л
  • Максимальная температура 65 (80) &deg,С
  • Производительность насоса 25 м3/час
  • Мощность нагревателей 6х4,0 кВт
  • Суммарная мощность 30,1 кВт
  • Масса 770 кг
  • Длина без подставки пода 2000 мм
  • Длина с подставкой пода 3700 мм
  • Высота max со шторой 2350 мм
  • Высота max с подъемным люком 3400 мм
  • Диаметр моечного пространства 1600 мм
  • Грузоподъемность корзины при равномерном распределении 1000 кг
  • Давление в системе 2,0&ndash,3,0 кг/см2
  • Мощность двигателя 5,5 кВт
  • Привод маслоотделителя 0,18 кВт
  • Напряжение питания 380B 50Гц
  • Электрическая защита Заземление

Комплектация

  • Корпус из нержавеющей стали AISI430, толщиной 2 мм.&nbsp,
  • Рама с регилируемыми опорами &nbsp,
  • ТЭНы производства Италия
  • Используемая электроника российского и европейского производства&nbsp,
  • Цифровой регулятор температуры &nbsp,с автоматическим поддержанием с точностью +/- &nbsp,2 0С
  • Выдвижным рабочим столом
  • Корпус из нержавеющей стали AISI430, толщиной 2 мм&nbsp,
  • Рама с регилируемыми опорами &nbsp,
  • ТЭНы производства Италия
  • Используемая электроника российского и европейского производства&nbsp,
  • Цифровой регулятор температуры &nbsp,с автоматическим поддержанием с точностью +/- &nbsp,2 0С
  • Выдвижным рабочим столом
  • Дисковый маслоотделитель
  • Таймер на 60 мин.
  • Электронная защита от поражения паром
  • Система аварийной остановки
  • Сетчатый фильтр 2х2 мм
  • Защита от сухого хода&nbsp,

Дополнительная комплектация:

  • Корпус из стали AISI304, толщиной 2 мм
  • Стадия водной обработки &ndash, ополаскивание чистой водой
  • Стадия сушки горячим воздухом
  • Система числового программного управления с панелью оператора, программирования циклов и стадий
  • Применение вертикальных качающихся рамп позволяет увеличить рабочее пространство до 1600 х 1600 мм
  • Увеличение высоты рабочего пространства до 1300 мм
  • Увеличение грузоподъемности до 2000 кг
  • Организация загрузки деталей проходного типа&nbsp,
  • Подъемный щит с электромеханическим приводом
  • Утепление корпуса и баков для снижения теплопотерь
  • Автоматической поддержание уровня раствора
  • Насос откачки раствора из бака
  • Система пароконденсации
  • Циркуляционная система самоочистки раствора первой стадии &nbsp,(стадии мойки) с раздельным сбором масла и шлама &nbsp, &nbsp, &nbsp, &nbsp,(гравитационный разделитель фаз)
  • Вентилятор вытяжки пара
  • Электромеханический привод рабочего стола&nbsp,
  • Зонд для промывки внутренней полости полых валов с универсальной подставкой
  • Система ручной обработки воздухом с обдувочным пистолетом
  • Система ручной обработки моющим раствором отдельным шлангом

АПУ 1600-2 Автоматическая промывочная установка (двухстадийная)

 АПУ 1600-2 становка для обработки поверхностей путем воздействия водяных струй высокого давления для удаления жиро-масляных загрязнений, мелкой стружки, СОЖ, незакоксованного налета песка и пыли.&nbsp,

Рабочее пространство:
h 1000 мм, d 1600 мм

Рекомендуется для:

  • крупных предприятий с многостадийной системой обработки,
  • участков токарно-фрезерного производства,
  • ремонтных участков военной и спецтехники.

Принцип работы:

Промывочная установка при помощи ТЭНа нагревает моющий раствор до температуры 65 градусов в течении 30-40 минут. Затем раствор при помощи насоса под давлением 2-3 кг/см2 через направленные сопла попадает на изделия, подлежащие очищению. Расстановка рамп сопел под углом к траектории движения корзины обеспечивает вращение корзины с изделиями энергией водяных струй. Во время вращения обеспечивается возможность обработки всех поверхностей открытых доступу раствора. При помощи таймера ограничивается время необходимое для качественной промывки.

Угол поворота рамп подбирается опытным путем в зависимости от веса и конфигурации изделий. Рекомендуемое число оборотов корзины 5&ndash,15 об/мин. Время цикла выбирается в зависимости от применяемого моющего средства и степени загрязненности изделия.

Эффективная очистка поверхностей от различных видов загрязнений осуществляется щелочным моющим раствором, подогреваемым до заданной температуры.

Характеристики

Технические характеристики

  • Привод сливных шиберов 0,04 кВт
  • Катушка электромагнитного клапана 2х0,02 кВт
  • Напряжение питания 380B 50Гц
  • Электрическая защита УЗО
  • Масса с подставкой и подом 1120 кг
  • Ширина 2600 мм
  • Высота в закрытом положении 2300 мм
  • Высота в открытом положении 3150 мм
  • Высота рабочего пространства 1000 мм
  • Грузоподъемность корзины 1000 кг
  • Объем моющего раствора 2х400 л
  • Максимальная температура 65 (80) &deg,С
  • Производительность насоса 25 м3/час
  • Мощность нагревателей 6х4,0 кВт
  • Суммарная мощность 11,9 кВт
  • Длина 3550 мм
  • Диаметр рабочего пространства 1600 мм
  • Давление в системе 2,0&ndash,3,0 кг/см2
  • Мощность двигателя 5,5 кВт
  • Привод верхней рампы 0,18 кВт
  • Привод люка 0,25 кВт
  • Привод маслоотделителя 0,18 кВт
  • Привод трехходового крана 0,25 кВт

АМ1000 AК Моечная машина для деталей

АМ1000 AК Мойка для деталей АМ1000 AК укомплектована надежным, высокопроизводительным итальянским насосом, качественными фитингами, ТЭНами из нержавеющей стали, европейской электрикой. Корпус изделия выполнен из нержавеющей стали AISI430, толщиной 2,0 мм.

Рекомендуется для:

  • Мастерских по ремонту грузовых автомобилей, автобусов
  • Мастерских по ремонту строительной и сельхоз техники
  • Участков токарно-фрезерного производства
  • Ремонтных участков нефтегазового комплекса

Дополнительные опции:

  • Маслоотделитель дисковый

Дисковый скиммер позволяет продлить срок службы раствора более чем в 1,5 раза. Принцип его работы заключается в удалении масляной пленки с поверхности раствора. Наибольшая эффективность его работы достигается при выключенном насосе.

  • Таймер недельный

Недельный таймер позволяет программировать время включения автоматической промывочной установки на нагрев раствора, тем самым экономя рабочее время, которое можно потратить на очистку деталей.

  • Вытяжка пара принудительная

Принудительная вытяжка пара необходима для удаления горячего пара из камеры моечной машины в процессе ее эксплуатации.

  • Система сушки деталей горячим воздухом

Система сушки деталей горячим воздухом позволяет получать после цикла очистки сухие детали. При достаточно сложной геометрии деталей, например глухие отверстия, возможно остаточное наличие влаги.&nbsp,

  • Рампы и трубы из нержавеющей стали

Возможно исполнение рамп и обвязывающих труб из нержавеющей стали вместо стандартных оцинкованных.

  • Корзина для мелких деталей

Корзина для мелких деталей позволяет промывать мелкие детали в установке без их падения сквозь ячейки основной корзины.

  • Подкатная телега для АМ1000-1400

Подкатная телега для АМ1000-1400 позволяет без усилий подкатывать тяжелые детали для загрузки в установку.

  • Теплоизоляция бака для АМ1000-1400

Теплоизоляция бака для АМ1000-1400 позволяет избежать теплопотери раствора, и увеличить безопасность эксплуатации за счет дополнительного слоя утеплителя по корпусу установки.

  • Система ополаскивания с дополнительным баком

Система ополаскивания с дополнительным баком - это дополнительная стадия обработки деталей, например ополаскивание. Необходима в том случае, где после цикла очистки необходимо получить чистые детали, без остатков моющего раствора.

  • Система ручного обдува деталей сжатым воздухом

Система ручного обдува деталей сжатым воздухом позволяет удалить остатки моющего раствора с деталей не вынимая их из моечной камеры.

  • Система автоматического долива воды в бак

Система автоматического долива воды в бак - это узел, позволяющий в автоматическом режиме поддерживать уровень воды в баке моечной машины. Требует прямого подключения к водопроводной линии предприятия.

  • Система автоматической дозации моющего средства с системой автодолива воды в бак

Система автоматической дозации моющего средства с системой автодолива воды в бак - узел, позвляющий автоматически поддерживать уровень воды в баке моечной машины, а так же концентрацию моющего средства в баке. Требует подключения к водопроводной линии предприятия.

  • Система автоматического слива раствора из бака

Система автоматического слива раствора из бака - узел, позволяющий автоматически слить отработанный раствор в заранее приготовленную емкость или канализацию.

  • Система тонкой фильтрации с автономным насосом и мешочным фильтром

Система тонкой фильтрации с автономным насосом и мешочным фильтром - узел, позволяющий обеспечить фильтрацию моющего раствора от загрязнений на уровне 100 мкм.

  • Исполнение корпуса и баков из нержавеющей стали AISI304

Возможно исполнение корпуса и баков моечной машины из нержавеющей стали AISI304.

Характеристики

  • Диаметр корзины 1000 мм
  • Длина 1170 мм
  • Ширина 1300 мм
  • Высота 1350 мм
  • Высота рабочего пространства 780 мм
  • Мощность насоса 2х2,2 кВт
  • Давление насоса 3,0 атм
  • Напряжение насоса 380 V
  • Производительность насоса 2х300 л/мин
  • Мощность нагревательного элемента 3х2,0 кВт
  • Напряжение нагревательного элемента 220 V
  • Материал корпуса нержавеющая сталь, толщиной 2 мм
  • Привод движения корзины механический
  • Мощность суммарная, кВт 10,7 кВт
  • Вес 280 кг
  • Грузоподъемность корзины 300 кг
  • Объем моющего раствора 180 л
  • Длина в открытом состоянии 1600 мм
  • Высота в открытом состоянии 1950 мм
  • Цифровой датчик температуры в комплекте
  • Защита от сухого пуска в комплекте
  • Корзина из нержавеющей стали в комплекте
  • Максимальная температура нагрева раствора 90 С
  • Напряжение питания 380 В

Комплектация

  • Корпус и бак выполнены из нержавеющей стали AISI 430
  • Корзина выполнена из нержавеющей стали AISI 430
  • Рампы и трубы выполнены из оцинкованной стали
  • Итальянский высокопроизводительный насос
  • Система автоматического контроля и поддержания температуры
  • Цифровой датчик температуры
  • Цифровое реле времени
  • Система аварийной остановки
  • Концевой выключатель
  • Защита от сухого пуска
  • Двухступенчатая система фильтрации моющего раствора
  • Европейская электрика Schneider

АМ1150 AК Моечная машина для деталей

АМ1150 AК Мойка для деталей укомплектована надежным, высокопроизводительным итальянским насосом, качественными фитингами, ТЭНами из нержавеющей стали, европейской электрикой. Корпус изделия выполнен из нержавеющей стали AISI430, толщиной 2,0 мм.

Рекомендуется для:

  • Мастерских по ремонту грузовых автомобилей, автобусов
  • Мастерских по ремонту строительной и сельхоз техники
  • Участков токарно-фрезерного производства
  • Ремонтных участков нефтегазового комплекса

Дополнительные опции:

  • Маслоотделитель дисковый

Дисковый скиммер позволяет продлить срок службы раствора более чем в 1,5 раза. Принцип его работы заключается в удалении масляной пленки с поверхности раствора. Наибольшая эффективность его работы достигается при выключенном насосе.

  • Таймер недельный

Недельный таймер позволяет программировать время включения автоматической промывочной установки на нагрев раствора, тем самым экономя рабочее время, которое можно потратить на очистку деталей.

  • Вытяжка пара принудительная

Принудительная вытяжка пара необходима для удаления горячего пара из камеры моечной машины в процессе ее эксплуатации.

  • Система сушки деталей горячим воздухом

Система сушки деталей горячим воздухом позволяет получать после цикла очистки сухие детали. При достаточно сложной геометрии деталей, например глухие отверстия, возможно остаточное наличие влаги.&nbsp,

  • Рампы и трубы из нержавеющей стали

Возможно исполнение рамп и обвязывающих труб из нержавеющей стали вместо стандартных оцинкованных.

  • Пневматический подъем крышки сжатым воздухом

Пневматический подъем крышки сжатым воздухом - опция, позволяющая автоматически открывать и закрывать крышку. Актуально при использовании на больших установках от АМ1150, где крышка весит около 100 кг.

  • Корзина для мелких деталей

Корзина для мелких деталей позволяет промывать мелкие детали в установке без их падения сквозь ячейки основной корзины.

  • Подкатная телега для АМ1000-1400

Подкатная телега для АМ1000-1400 позволяет без усилий подкатывать тяжелые детали для загрузки в установку.

  • Теплоизоляция бака для АМ1000-1400

Теплоизоляция бака для АМ1000-1400 позволяет избежать теплопотери раствора, и увеличить безопасность эксплуатации за счет дополнительного слоя утеплителя по корпусу установки.

  • Система ополаскивания с дополнительным баком

Система ополаскивания с дополнительным баком - это дополнительная стадия обработки деталей, например ополаскивание. Необходима в том случае, где после цикла очистки необходимо получить чистые детали, без остатков моющего раствора.

  • Система ручного обдува деталей сжатым воздухом

Система ручного обдува деталей сжатым воздухом позволяет удалить остатки моющего раствора с деталей не вынимая их из моечной камеры.

  • Система автоматического долива воды в бак

Система автоматического долива воды в бак - это узел, позволяющий в автоматическом режиме поддерживать уровень воды в баке моечной машины. Требует прямого подключения к водопроводной линии предприятия.

  • Система автоматической дозации моющего средства с системой автодолива воды в бак

Система автоматической дозации моющего средства с системой автодолива воды в бак - узел, позвляющий автоматически поддерживать уровень воды в баке моечной машины, а так же концентрацию моющего средства в баке. Требует подключения к водопроводной линии предприятия.

  • Система автоматического слива раствора из бака

Система автоматического слива раствора из бака - узел, позволяющий автоматически слить отработанный раствор в заранее приготовленную емкость или канализацию.

  • Система тонкой фильтрации с автономным насосом и мешочным фильтром

Система тонкой фильтрации с автономным насосом и мешочным фильтром - узел, позволяющий обеспечить фильтрацию моющего раствора от загрязнений на уровне 100 мкм.

  • Исполнение корпуса и баков из нержавеющей стали AISI304

Возможно исполнение корпуса и баков моечной машины из нержавеющей стали AISI304.

Характеристики

  • Диаметр корзины 1150 мм
  • Длина 1350 мм
  • Ширина 1310 мм
  • Высота 1600 мм
  • Высота рабочего пространства 630 мм
  • Мощность насоса 2х2,2 кВт
  • Давление насоса 3,0 атм
  • Напряжение насоса 380 V
  • Производительность насоса 2х300 л/мин
  • Мощность нагревательного элемента 3х2,0 кВт
  • Напряжение нагревательного элемента 220 V
  • Материал корпуса нержавеющая сталь, толщиной 2 мм
  • Привод движения корзины механический
  • Мощность суммарная, кВт 10,7 кВт
  • Вес 330 кг
  • Грузоподъемность корзины 350 кг
  • Объем моющего раствора 200 л
  • Длина в открытом состоянии 1800 мм
  • Высота в открытом состоянии 2100 мм
  • Цифровой датчик температуры в комплекте
  • Защита от сухого пуска в комплекте
  • Корзина из нержавеющей стали в комплекте
  • Максимальная температура нагрева раствора 90 С
  • Напряжение питания, В 380 В

Комплектация

  • Корпус и бак выполнены из нержавеющей стали AISI 430
  • Корзина выполнена из нержавеющей стали AISI 430
  • Рампы и трубы выполнены из оцинкованной стали
  • Итальянский высокопроизводительный насос
  • Система автоматического контроля и поддержания температуры
  • Цифровой датчик температуры
  • Цифровое реле времени
  • Система аварийной остановки
  • Концевой выключатель
  • Защита от сухого пуска
  • Двухступенчатая система фильтрации моющего раствора
  • Европейская электрика Schneider

АМ1400 AК Моечная машина для деталей

Мойка для деталей АМ1400 AК укомплектована надежным, высокопроизводительным итальянским насосом, качественными фитингами, ТЭНами из нержавеющей стали, европейской электрикой. Корпус изделия выполнен из нержавеющей стали AISI430, толщиной 2,0 мм.

Рекомендуется для:

  • Мастерских по ремонту грузовых автомобилей, автобусов
  • Мастерских по ремонту строительной и сельхоз техники
  • Участков токарно-фрезерного производства
  • Ремонтных участков нефтегазового комплекса

Дополнительные опции:

  • Маслоотделитель дисковый

Дисковый скиммер позволяет продлить срок службы раствора более чем в 1,5 раза. Принцип его работы заключается в удалении масляной пленки с поверхности раствора. Наибольшая эффективность его работы достигается при выключенном насосе.

  • Таймер недельный

Недельный таймер позволяет программировать время включения автоматической промывочной установки на нагрев раствора, тем самым экономя рабочее время, которое можно потратить на очистку деталей.

  • Вытяжка пара принудительная

Принудительная вытяжка пара необходима для удаления горячего пара из камеры моечной машины в процессе ее эксплуатации.

  • Система сушки деталей горячим воздухом

Система сушки деталей горячим воздухом позволяет получать после цикла очистки сухие детали. При достаточно сложной геометрии деталей, например глухие отверстия, возможно остаточное наличие влаги.&nbsp,

  • Рампы и трубы из нержавеющей стали

Возможно исполнение рамп и обвязывающих труб из нержавеющей стали вместо стандартных оцинкованных.

  • Пневматический подъем крышки сжатым воздухом

Пневматический подъем крышки сжатым воздухом - опция, позволяющая автоматически открывать и закрывать крышку. Актуально при использовании на больших установках от АМ1150, где крышка весит около 100 кг.

  • Корзина для мелких деталей

Корзина для мелких деталей позволяет промывать мелкие детали в установке без их падения сквозь ячейки основной корзины.

  • Подкатная телега для АМ1000-1400

Подкатная телега для АМ1000-1400 позволяет без усилий подкатывать тяжелые детали для загрузки в установку.

  • Теплоизоляция бака для АМ1000-1400

Теплоизоляция бака для АМ1000-1400 позволяет избежать теплопотери раствора, и увеличить безопасность эксплуатации за счет дополнительного слоя утеплителя по корпусу установки.

  • Система ополаскивания с дополнительным баком

Система ополаскивания с дополнительным баком - это дополнительная стадия обработки деталей, например ополаскивание. Необходима в том случае, где после цикла очистки необходимо получить чистые детали, без остатков моющего раствора.

  • Система ручного обдува деталей сжатым воздухом

Система ручного обдува деталей сжатым воздухом позволяет удалить остатки моющего раствора с деталей не вынимая их из моечной камеры.

  • Система автоматического долива воды в бак

Система автоматического долива воды в бак - это узел, позволяющий в автоматическом режиме поддерживать уровень воды в баке моечной машины. Требует прямого подключения к водопроводной линии предприятия.

  • Система автоматической дозации моющего средства с системой автодолива воды в бак

Система автоматической дозации моющего средства с системой автодолива воды в бак - узел, позвляющий автоматически поддерживать уровень воды в баке моечной машины, а так же концентрацию моющего средства в баке. Требует подключения к водопроводной линии предприятия.

  • Система автоматического слива раствора из бака

Система автоматического слива раствора из бака - узел, позволяющий автоматически слить отработанный раствор в заранее приготовленную емкость или канализацию.

  • Система тонкой фильтрации с автономным насосом и мешочным фильтром

Система тонкой фильтрации с автономным насосом и мешочным фильтром - узел, позволяющий обеспечить фильтрацию моющего раствора от загрязнений на уровне 100 мкм.

  • Исполнение корпуса и баков из нержавеющей стали AISI304

Возможно исполнение корпуса и баков моечной машины из нержавеющей стали AISI304.

Характеристики

  • Диаметр корзины 1400 мм
  • Длина 1700 мм
  • Ширина 1900 мм
  • Высота 1550 мм
  • Высота рабочего пространства 780 мм
  • Мощность насоса 2х2,2 кВт
  • Давление насоса 2,5-3 атм
  • Напряжение насоса 380 V
  • Производительность насоса 2х300 л/мин
  • Мощность нагревательного элемента 3х3,15 кВт
  • Напряжение нагревательного элемента 220 V
  • Материал корпуса нержавеющая сталь, толщиной 2 мм
  • Привод движения корзины механический
  • Мощность суммарная, кВт 13,85 кВт
  • Вес 400 кг
  • Грузоподъемность корзины 400 кг
  • Объем моющего раствора 250 л
  • Длина в открытом состоянии 2200 мм
  • Высота в открытом состоянии 2500 мм
  • Цифровой датчик температуры в комплекте
  • Защита от сухого пуска в комплекте
  • Корзина из нержавеющей стали в комплекте
  • Максимальная температура нагрева раствора 90 С
  • Напряжение питания 380 В

Комплектация

  • Корпус и бак выполнены из нержавеющей стали AISI 430
  • Корзина выполнена из нержавеющей стали AISI 430
  • Рампы и трубы выполнены из оцинкованной стали
  • Итальянский высокопроизводительный насос
  • Система автоматического контроля и поддержания температуры
  • Цифровой датчик температуры
  • Цифровое реле времени
  • Система аварийной остановки
  • Концевой выключатель
  • Защита от сухого пуска
  • Двухступенчатая система фильтрации моющего раствора
  • Европейская электрика Schneider

АМ1150 ЭКО Мойка деталей с механическим приводом

Мойка для деталей АМ1150 ЭКО укомплектована надежным, среднепроизводительным итальянским насосом, качественными фитингами, ТЭНами из нержавеющей стали, европейской электрикой. Корпус изделия выполнен из нержавеющей стали AISI430, толщиной 2,0 мм.

Рекомендуется для:

  • Мастерских по ремонту грузовых автомобилей, автобусов
  • Мастерских по ремонту строительной и сельхоз техники
  • Участков токарно-фрезерного производства
  • Ремонтных участков нефтегазового комплекса

Дополнительные опции:

  • Маслоотделитель дисковый

Дисковый скиммер позволяет продлить срок службы раствора более чем в 1,5 раза. Принцип его работы заключается в удалении масляной пленки с поверхности раствора. Наибольшая эффективность его работы достигается при выключенном насосе.

  • Таймер недельный

Недельный таймер позволяет программировать время включения автоматической промывочной установки на нагрев раствора, тем самым экономя рабочее время, которое можно потратить на очистку деталей.

  • Вытяжка пара принудительная

Принудительная вытяжка пара необходима для удаления горячего пара из камеры моечной машины в процессе ее эксплуатации.

  • Система сушки деталей горячим воздухом

Система сушки деталей горячим воздухом позволяет получать после цикла очистки сухие детали. При достаточно сложной геометрии деталей, например глухие отверстия, возможно остаточное наличие влаги.&nbsp,

  • Рампы и трубы из нержавеющей стали

Возможно исполнение рамп и обвязывающих труб из нержавеющей стали вместо стандартных оцинкованных.

  • Пневматический подъем крышки сжатым воздухом

Пневматический подъем крышки сжатым воздухом - опция, позволяющая автоматически открывать и закрывать крышку. Актуально при использовании на больших установках от АМ1150, где крышка весит около 100 кг.

  • Корзина для мелких деталей

Корзина для мелких деталей позволяет промывать мелкие детали в установке без их падения сквозь ячейки основной корзины.

  • Подкатная телега для АМ1000-1400

Подкатная телега для АМ1000-1400 позволяет без усилий подкатывать тяжелые детали для загрузки в установку.

  • Теплоизоляция бака для АМ1000-1400

Теплоизоляция бака для АМ1000-1400 позволяет избежать теплопотери раствора, и увеличить безопасность эксплуатации за счет дополнительного слоя утеплителя по корпусу установки.

  • Система ополаскивания с дополнительным баком

Система ополаскивания с дополнительным баком - это дополнительная стадия обработки деталей, например ополаскивание. Необходима в том случае, где после цикла очистки необходимо получить чистые детали, без остатков моющего раствора.

  • Система ручного обдува деталей сжатым воздухом

Система ручного обдува деталей сжатым воздухом позволяет удалить остатки моющего раствора с деталей не вынимая их из моечной камеры.

  • Система автоматического долива воды в бак

Система автоматического долива воды в бак - это узел, позволяющий в автоматическом режиме поддерживать уровень воды в баке моечной машины. Требует прямого подключения к водопроводной линии предприятия.

  • Система автоматической дозации моющего средства с системой автодолива воды в бак

Система автоматической дозации моющего средства с системой автодолива воды в бак - узел, позвляющий автоматически поддерживать уровень воды в баке моечной машины, а так же концентрацию моющего средства в баке. Требует подключения к водопроводной линии предприятия.

  • Система автоматического слива раствора из бака

Система автоматического слива раствора из бака - узел, позволяющий автоматически слить отработанный раствор в заранее приготовленную емкость или канализацию.

  • Система тонкой фильтрации с автономным насосом и мешочным фильтром

Система тонкой фильтрации с автономным насосом и мешочным фильтром - узел, позволяющий обеспечить фильтрацию моющего раствора от загрязнений на уровне 100 мкм.

  • Корзина из нержавеющей стали для серии EKO

Возможно исполнение корзины из нержавеющей стали для серии EKO вместо стандартной оцинкованной.

  • Исполнение корпуса и баков из нержавеющей стали AISI304

Возможно исполнение корпуса и баков моечной машины из нержавеющей стали AISI304.

Характеристики

  • Диаметр корзины 1150 мм
  • Длина 1350 мм
  • Ширина 1310 мм
  • Высота 1600 мм
  • Высота рабочего пространства 630 мм
  • Мощность насоса 2х1,1 кВт
  • Давление насоса 2,5-3 атм
  • Напряжение насоса 380 V
  • Производительность насоса 2х150 л/мин
  • Мощность нагревательного элемента 3х2,0 кВт
  • Напряжение нагревательного элемента 220 V
  • Материал корпуса нержавеющая сталь, толщиной 2 мм
  • Привод движения корзины механический
  • Мощность суммарная, кВт 8,2 кВт
  • Вес 330 кг
  • Грузоподъемность корзины 350 кг
  • Объем моющего раствора 200 л
  • Длина в открытом состоянии 1800 мм
  • Высота в открытом состоянии 2100 мм
  • Максимальная температура моющего раствора 90 С
  • Напряжение питания 380 В

Комплектация

  • Корпус и бак выполнены из нержавеющей стали AISI 430
  • Корзина выполнена из черного металла
  • Рампы и трубопроводы выполнены из оцинкованной стали
  • Механический привод движения корзины
  • Итальянский среднепроизводительный насос
  • Система автоматического контроля и поддержания температуры
  • Аналоговый датчик температуры
  • Цифровое реле времени
  • Система аварийной остановки
  • Концевой выключатель
  • Двухступенчатая система фильтрации моющего раствора
  • Европейская электрика